液压系统节能措施

液压系统节能措施

液压系统作为工厂生产中的重要组成部分，其节能措施主要涉及到以下几个方面：

1.液压系统节能技改

液压系统节能技改是通过改进液压系统的各个组成部分，以减少能源的消耗。具体的节能措施包括：

永磁电机+变频器+压力传感器：这种方案是通过用永磁电机取代原异步电机，保留原油泵，对生产所需的压力和流量采用闭环控制。通过实时调节电机转速，来调节油泵的流量，从而在保证系统压力的同时，使溢流阀不动作，把原来的溢流损耗节了下来。

优化系统设计：包括合理选择液压阀的规格，正确设计油路块，优化管路设计等。这些措施都可以降低流速，减少压力损失，从而提高系统的效率。

2.变量泵控制节能技术

变量泵控制节能技术是通过调节变量泵的排量，控制压力感应，调节发动机功率等方式，来达到减少能源消耗的目的。具体的节能措施包括：

排量控制：这种控制主要对变量泵的排量进行直接改变，使控制压力能够达到理想的排量值。这种方式能够消除旁路节流损失，与传统的恒功率变量控制相比有较大的改变[[3.1.1]()]。

LS负荷敏感控制：这种控制能够将输出压力、流量需求、负载需求调节为一致，从而提高液压系统的工作效率[[3.1.2]()]。

3.电液比例阀控制节能技术

电液比例阀控制节能技术是通过将计算机与液压系统紧密结合起来实现电液控制智能化，能够完成对液压油压的监控，柴油机转速的监控，并通过具体的数据来实现动力的相应调整，使液压系统处于节能状态[[3.2]()]。

4.多路阀组合节能技术

多路阀组合节能技术是通过先对金属薄板进行切割，然后将切割好的薄板组合成流道，与传统铸造工艺相比，这种制作工艺的优点在于使流体的阻力有了较大程度的降低。此外，韩国研究出了一种专门针对阀口面积的计算的软件，它可以实现主阀阀面积的自动调节与控制，在一定程度上降低了流量的损失，使得能量的利用率有了一定程度的提升[[3.3.1]()]。

通过上述节能措施的实施，可以有效地降低液压系统的能源消耗，提高系统的效率，从而实现真正的绿色、节能、低碳生产。